Линија за производство на синтерувани јаглеродни прачки со континуирано вбризгување
Технички параметар
| Производствен капацитет | 600 кг/24 часа (редовно) |
| Одговара за карбонска прачка | Активиран јаглен: јаглен или јаглен од лушпи од ореви |
| Целосна моќ | 25KW |
| Производствена работна моќност | <7kW |
| Вкупна димензија | 8000*860*2300 см (Д * Ш * В) |
| Работна површина | 10~12 М2 |
| Бруто тежина | 1600 кг |
Карактеристики на производот
Претходно мешање и претходно загревање, пулсирачко континуирано вбризгување со притисок, континуирано синтерување, брзо ладење
Целосно автоматска, ниска потрошувачка на енергија и ефикасна подготовка на синтерувани јаглеродни прачки
Површината на јаглеродната прачка е мазна и густа, има добра водопропустливост и висока филтрација.
ефикасност на адсорпција
Предности на производот
Висока ефикасност:
Целодневна работа, стабилна екструзија, зголемување на производството и намалување на трошоците за производство.
Заштеда на енергија:
Контрола на инвертер. Комбинирано работење, автоматско стартување, намалување на потрошувачката на енергија.
ЕКО пријателски:
Автоматско полнење, по обликување, ниско бучно сечење, намалување на загадувањето со јаглеродна прашина
Економично:
Еднаш инвестирање, брза заработка, едно лице на работа, неколку машини работат, ги намалуваат трошоците за работна сила
Работна шема
Мешање - хранење - екструдирање - ладење - сечење - собирање прашина
Споредба на PP филтер и филтер со јаглеродни прачки
| Предмети | ПП филтер | Филтер со активен јаглен |
| Теорија на филтрирање | Блок | Лепило |
| Филтрирај цели | Големи честички | Органска супстанца, остатоци од хлор |
| Опсег на филтрирање | 1~100 μm | 5~10 μm |
| Применета ситуација | Претходно подесен филтер, филтер за вода што тече | Прочистувач на куќа, машина за вода за пиење |
| Заменете ја циркулацијата | Препорачливо време од 1 до 3 месеци (во зависност од ситуацијата) | Препорачливо време од 3 до 6 месеци (во зависност од ситуацијата) |
Предности
1. Автоматски. Ниска потрошувачка на енергија, висока моќност.
2. Претходно загревање и мешање, импулсен притисок, континуирано синтерување и брзо ладење.
3. Добра пенетрација на вода, висока ефикасност на филтрација и апсорпција.
Разлика помеѓу екструдиран јаглен и синтеруван јаглен
1. Вода што продира и апсорбира
Синтерувањето на картриџот од јаглерод е побрзо од екструдираниот картриџ од јаглерод.
2. Чувство на изглед
Чувство на матирање на патронот од синтеруван јаглен, чувство на мазност на патронот од екструдиран јаглен.
3. Внатрешен ѕид
Внатрешниот ѕид е истиот надворешен ѕид за синтерување на јаглероден кертриџ.
Линија за калап на внатрешниот ѕид за кертриџ од екструдиран јаглен.
Име на опрема
Опрема за континуирано синтерување на јаглеродни кертриџи.
Производител
Шенгшуо Прецизни машини (Чангжу) Ко., ООД
Основни параметри
Големина (М): 8*0,86*2,3
Тежина (Т): 1,6
Техника на опрема
| Излез | 20м/ч 600кг/ден 1800~2000 парчиња/ден (2”*10”) |
| Целосна моќ | 25KW |
| Моќност на трчање | 7KW |
| Област за трчање | 10~12 М2 |
| Температура на работната средина | -20℃~52℃ |
| Климатски притисок на животната средина | 0,4 Мпа (25℃) |
Други параметри
| Препорачливо е да се користи активен јаглен | Јаглен јаглерод или јаглерод од лушпи од ореви |
| Препорачана моќност | 60-400 мрежи |
| Препорачаната влажност содржи ≦6% | |
| UHMWPE(PE-UHWM) ≧150 (национален стандард) | |
| Апликација на кертриџ | Вода за пиење. Вода за садење. Вода за домаќинства. Прехранбена индустрија. Индустриска вода |
Работни процедури
Вчитување на измешаниот материјал во бункер → Претходно загревање и мешање → Загревање и обликување → Прво ладење → Второ ладење → Ладење со вентилатор → Сечење
